更新時(shí)間:2018-12-19
發(fā)那龍門(mén)加工中心FA3225HE 配置說(shuō)明:配FANUC OI MF 數控系統,主軸齒輪傳動(dòng),Z軸硬軌,X軸配減速機。機床用途定梁龍門(mén)式加工中心機床是橫梁固定、工作臺移動(dòng)、龍門(mén)框架式加工中心,在繼承傳統龍門(mén)剛性強、穩定性好等特點(diǎn)的基礎上,引進(jìn)消化吸收*的設計理念,利用有限元法進(jìn)行力學(xué)分析,合理布筋,合理分布質(zhì)量,使機床整體剛性強,靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)性能穩定可靠,是一種高效率、高精度、高可靠
發(fā)那龍門(mén)加工中心型號:FA3225HE
配置說(shuō)明:配FANUC OI MF 數控系統,主軸齒輪傳動(dòng),Z軸硬軌,X軸配減速機。
用途
定梁龍門(mén)式加工中心機床是橫梁固定、工作臺移動(dòng)、龍門(mén)框架式加工中心,在繼承傳統龍門(mén)剛性強、穩定性好等特點(diǎn)的基礎上,引進(jìn)消化吸收*的設計理念,利用有限元法進(jìn)行力學(xué)分析,合理布筋,合理分布質(zhì)量,使機床整體剛性強,靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)性能穩定可靠,是一種高效率、高精度、高可靠性的*設備。
機床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等復雜型面多工序加工,選配直角銑頭、*銑頭,可實(shí)現零件的一次裝夾,完成零件頂、前、后、左、右面工序的加工,特別適應于機械制造、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、航空、航天、汽車(chē)、核工業(yè)、能源、模具、機車(chē)、重機、工程機械、船舶、機床、電子、印刷、輕紡等制造行業(yè)。
發(fā)那龍門(mén)加工中心結構特點(diǎn)
(一)、機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件均采用高標號樹(shù)脂砂鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱(chēng)式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)充分的二次時(shí)效處理(回火、振動(dòng)時(shí)效),為機床*使用性能的穩定性提供了保障。
(二)、 X、Y向導軌均為中國臺灣HIWIN(選配日本THK或德國INA、REXROTH等專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家)重載直線(xiàn)導軌,具有速度快、高剛性、低溫升變化等特性;X向為加寬加長(cháng)多滑塊結構;Y向導軌采用階梯式垂直結構,兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距,具有高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點(diǎn);
直線(xiàn)導軌安裝面、基準面、各個(gè)關(guān)鍵部件接觸面均采用人工精密刮研來(lái)保證機床精度。
Z向為中國臺灣兩檔齒輪變速整體主軸箱(此結構具有重切削、高效率等特點(diǎn),適合于鍛件、淬火類(lèi)型需*剛性機床加工的工件):
兩檔變速:齒輪傳動(dòng),低速1:4.34,高速1:1.14,采用日本磨制齒輪,德國FAG軸承;
導軌配置:加寬矩形滑動(dòng)導軌,經(jīng)中頻淬火及精密磨削,主軸箱與滑座四面接觸,仿方滑枕結構?;瑒?dòng)導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研,配合自動(dòng)潤滑,提高機床精度壽命及剛性;
液壓系統:配備日本大金或中國臺灣涌鎮液壓系統完成松刀、平衡主軸、換檔等動(dòng)作。
油冷系統:配備中國臺灣油冷機,完成高速齒輪和主軸的冷卻和潤滑,確保機床的*使用壽命。
(三)、 機床松刀、高低速齒輪換檔均采用液壓驅動(dòng),穩定可靠;
(四)、 主軸箱兩側配有平衡油缸,保證主軸箱運動(dòng)順暢、穩定;
(五)、 三軸進(jìn)給采用C3級外循環(huán)插管式雙螺母預壓滾珠絲杠,進(jìn)給速度快、精度高;進(jìn)給電機通過(guò)齒形帶與絲杠連接(可選齒輪減速或直聯(lián)),通過(guò)變速提高動(dòng)力給滾珠絲杠.
(六)、 采用高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強,承載轉速可達6000rpm,主傳動(dòng)采用伺服電機經(jīng)兩檔齒輪變速傳動(dòng)至主軸;適合低速重切削;
(七)、三個(gè)方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床精度和壽命;
(八)、 機床外防護采用簡(jiǎn)易實(shí)用的防護結構設計,操作方便、靈活可靠;
(九)、 采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)、定量對機床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時(shí)間;
(十)、機床操作系統采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
內齒式主傳動(dòng) | 15HE系列 |
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| 項目 | 單位 | FA3225H |
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工作臺 | 工作臺范圍 | mm | 3000*2100 |
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T型槽 | mm | 22 |
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工作臺大荷重 | T | 15000 |
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行程 | 三軸行程(MM) | X | 3200 |
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Y | 2500 |
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Z | 800 |
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主軸端面到臺面距離 | mm | 300-1100 |
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立柱間距 | mm | 2500 |
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主軸 | 主軸錐度 |
| BT50 |
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主軸轉速 | R/MIN | 50-6000 |
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主電機功率 | KW | 22/26 |
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大輸出扭矩 | NM | 400 |
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三軸伺服功率 | X | KW | 7 |
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Y | KW | 4.5 |
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Z | KW | 4.5 |
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進(jìn)給 | 快速進(jìn)給速率 | 三軸 | m/min | 10/10/8 |
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切削進(jìn)給速率 | 三軸 | m/min | 6 |
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刀庫 (選配) | *數量 | set | 24 |
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大* | 滿(mǎn)刀 | mm | 125 |
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臨空 | mm | 250 |
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大*重量 | kg | 18 |
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換刀時(shí)間 | sec | 8 |
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精度 | 導軌配置 | X | X | 2根滾珠線(xiàn)軌 |
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Y | Y | 2根滾珠線(xiàn)軌 |
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Z | Z | 硬軌 |
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定位精度 | XYZ | mm | ±0.040 |
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重復定位精度 | XYZ | mm | ±0.020 |
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整機凈重±5% | T | 40 |
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數控系統 |
| FANUC OI MF |
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項目 | 標配 |
1、數控系統及電機 | 日本FANUC |
2、進(jìn)給軸承 | 日本NSK/NACHI |
3、進(jìn)給絲杠: C3
| 4.2米≤行程 ≤6.2米(西班牙SHUTON 8020) 3.2米≤行程 ≤3.7米(中國臺灣 PMI 6316) 2.2米≤行程 ≤2.7米(中國臺灣 PMI 6310) 0.8米≤行程 ≤1.7米(中國臺灣 PMI 5010) |
4、進(jìn)給導軌 | 中國臺灣(上銀HIWINI) X軸 承重≤12T HGW55HA 承重≥15T HGW65HA |
5、主軸單元 | 中國臺灣專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家(數格) |
6、自動(dòng)潤滑系統 | 永嘉流遍、河谷 |
7、液壓站 | 中國臺灣涌鎮 |
8、主軸油冷機 | 中國臺灣波英特 |
9、主傳動(dòng) | 中國臺灣齒輪箱齒輪降速 |
10、進(jìn)給傳動(dòng) | 齒形帶降速1:2 (承重≥20T X軸為德國減速機齒輪減速) |
11、排屑機 | 國產(chǎn) |
1、主軸兩檔齒輪箱自動(dòng)變速 | 2、雙油缸配重裝置 |
3、密閉式電氣箱及熱交換器 | 4、立臂式操作箱 |
5、移動(dòng)式手搖手輪 | 6、腳踏式主軸松刀開(kāi)關(guān) |
7、液壓系統 | 8、氣壓系統(不含氣壓源和外管) |
9、主軸油溫冷卻裝置 | 10、自動(dòng)潤滑系統 |
11、主軸加工吹氣裝置 | 12、半封閉機床護罩 |
13、切削液系統(含水箱及泵) | 14、雙螺旋式鐵屑卷屑裝置 |
15、鏈板式鐵屑輸送機及收集小車(chē) | 16、水平調整螺絲及基礎螺栓 |
17、調整用工具一套 | 18、工作燈 |
19、程序結束及警示燈 | 20、RS232傳輸接口 |
21、技術(shù)數據一套 | 22、變壓器(380VAC/50Hz) |
標 準 配 件 | 數量 | 選 配 配 件 |
1、調整墊鐵 | 1套 | 1、*銑頭 |
2、自動(dòng)排屑及蓄屑小車(chē) | 1套 | 2、90°側銑頭 |
3、切削冷卻及水箱 | 1套 | 3、全閉環(huán)(光柵尺) |
4、地腳螺栓 | 1套 | 4、輔助工作臺 |
5、調整工具 | 1套 | 5、自動(dòng)*測量系統 |
6、操作說(shuō)明書(shū) | 1套 | 6、刀庫 |
7、精度檢查表 | 1套 | 7、剛性攻絲 |
8、產(chǎn)品合格證 | 1份 | 8、以太網(wǎng)傳輸 |
CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有標準通訊接口??膳c計算機進(jìn)行程序控制與存儲,實(shí)現在線(xiàn)加工。
電源形式: 三相交流380V±10% 50Hz±10%
電控規格: 控制器 FANUC-0iMF .
項目 | 規格 | 備注 | |
機床控制軸 | 控制軸數 | 4 | 選擇 |
聯(lián)動(dòng)軸數 | 3 | 標準 | |
大控制軸數 | 4 | 選擇 | |
大聯(lián)動(dòng)軸數 | 4 | 選擇 | |
軸名 | 三個(gè)基本軸X、Y、Z | 標準 | |
主軸 | 1 | 標準 | |
大編程尺寸 |
| 標準 |
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